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無(wú)縫鋼管　1．用途：無(wú)縫鋼管是一種經(jīng)濟(jì)斷面鋼材，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中具有很重要的地位，廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機(jī)械制造、汽車、航空、航天、能源、地質(zhì)、建筑及軍工等各個(gè)部門。　　

2．分類　�、侔磾嗝嫘螤罘郑簣A形斷面管、異形斷面管　�、诎床馁|(zhì)分：碳素鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、復(fù)合管　�、郯催B接方式分：螺紋連接管、焊接管　　④按生產(chǎn)方式：熱軋（擠、頂、擴(kuò)）管、冷軋（拔）管　�、莅从猛痉郑哄仩t管、油井管、管線管、結(jié)構(gòu)管、化肥管 …… 　　3．生產(chǎn)工序　�、贌彳垷o(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗(yàn)工序）：　　管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù) 　�、诶滠垼ò危o(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序：　　坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn) 　　

4．質(zhì)量要求　　①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無(wú)縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。　　a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途　　b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當(dāng)控制　　c. 有害元素：嚴(yán)格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）　　爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。　�、阡摴軒缀纬叽缇群屯庑� 　　a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。　　外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D：最大或最小外徑mm 　　Di：名義外徑mm 　　b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤(rùn)滑質(zhì)量等有關(guān) 　　壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚　　Si：名義壁厚mm 　　C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。　　d. 鋼管長(zhǎng)度：正常長(zhǎng)度、定（倍）尺長(zhǎng)度、長(zhǎng)度允許偏差　　e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的橈度：每米鋼管長(zhǎng)度的彎曲度、鋼管全長(zhǎng)的彎曲度　　f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度　　g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊　　5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求　　a. 危險(xiǎn)性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。　　b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等。　　產(chǎn)生原因：　　① 由于管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所帶來(lái)的。　�、� 生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，如軋制工藝參數(shù)設(shè)計(jì)不正確，模具表面不光滑，潤(rùn)滑條件不好，孔型設(shè)計(jì)及調(diào)整不合理。　�、� 管坯（鋼管）在加熱軋制，熱處理以及矯直過(guò)程中，如果因?yàn)榧訜釡囟瓤刂撇划?dāng)，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產(chǎn)生過(guò)大的殘余應(yīng)力，那么也有可能導(dǎo)致鋼管產(chǎn)生表面裂紋。　　6．鋼管理化性能：常溫力學(xué)性能、高溫力學(xué)性能、低溫性能、抗腐蝕性能。鋼管的理化性能主要取決于鋼的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)和鋼的純凈度以及鋼管的熱處理方式等。　　7．鋼管工藝性能：壓扁、擴(kuò)口、卷邊、彎曲、焊接等。　　8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微觀） M、B、P、F、A、S 　　9．鋼管特殊要求：合同附件、技術(shù)協(xié)議。